实施TQM全面质量管理的过程、理论与方法

厂长、车间主任、班组长

两天

了解TQM质量管理系统的自我诊断
了解质量管理的方针目标展开与日常管理的要点
学习工具如何展开

一、前言

由国际质量战争史看质量管理的演进过程
质量管理的新观念(1)：从“产品的质量”扩大成“管理的质量”
质量管理的新观念(2)：从“质量”扩大至“成本/交期”
质量管理的新观念(3)：从“产品面”、“过程面”扩充至“系统面”
所以New TQM = 企业获利能力的驱动系统
浅说ISO9000、ISO9001、ISO9004、TS16949与TQM的关系

二、以“DST-PDCA”循环浅说TQM系统的运作逻辑

“DST-PDCA”循环
“Draw”勾勒产品、过程和系统的未来愿景
“See”审视产品、过程和系统的现状(质量诊断)
“Think”思考和选择有关产品、过程和系统的优先攻关课题
“Plan”制定有关产品、过程和系统攻关课题的实施计划
“Do”执行有关产品、过程和系统攻关计划的培训和实施
“Check”评价有关产品、过程和系统攻关计划的实施成果
“Action”有关产品、过程和系统攻关计划的实施成果的改善或标准化

三、浅说TQM质量管理系统的自我诊断

诊断的范围：“产品 过程 系统”+“P Q D C S M”
自我诊断表的设计和诊断活动的实施原则
管理成熟度的五个等级及其各自的特征
五个成熟度等级各自向上进化的成功关键
管理成熟度的自我定义和升级策略与优先课题的识别

四、质量管理的方针目标展开与日常管理的要点

以方针目标系统创造自主管理动力、引导持续改进活动
品质战略的定位依据：顾客价值主张的识别、分析、对比与方针策定
方针/目标向下展开的三个基本方法
方针/目标向各部门对号入座的原则
将方针/目标纳入日常管理体系
方针/目标管理的其他要点

五、工具展开(一)：过程失效模式分析与控制计划

案例说明：选择一段制程作为分析案例
决定制造对象的关键质量特征
决定制造的工艺流程
各关键质量特征的失效模式与影响分析→决定关键控制点
制定各关键控制点的三大控制基准→决定基准清单
控制系统的基准信息目视化、自动化、防错化与SPC实时监控机制…
决定日常控制的四大要求：测量+比较+响应+纠偏…如何做？
完成本案例的过程控制计划

六、工具展开(二)：SPC过程监控与过程能力分析

SPC的定义、目的、八大控制图…简介
八大控制图的用途与选择
控制图绘制前的数据采集技巧
汇制各种控制图的步骤、方法与技巧
控制图的判读与使用原则与技巧
过程能力指数Cpk的意义、计算与过程能力的提升技巧
当问题发生时…→进入问题分析解决循环

七、工具展开(三)：问题的分析与解决

问题的定义→什么叫问题？
问题分析与解决的科学原理
问题分析与解决的基本流程，及其关键要点与工具
定义问题：理想状态、目标状态、当前状态、差距、后果…→决定改进的目标
现地现物→现场分析问题的起因点→原因分析、验证与判定
对策的构思与选择→试行、验证与评价对策→标准化与横展
问题解决的案例分享

八、总结：推行TQM的成败关键

只有高层的参与才能确保TQM的有效推行
管理骨干和全体员工的心态决定一切！
统一改善语言、建立持续改善文化是TQM的成功关键！
总结：当持续改进已经成为一种习惯…