生产计划与物料管理（PMC）

厂长、车间主任、班组长、管理人员

两天

1．完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式；
2．掌握全面、系统、细化、严谨的生产计划和出货计划的设计与跟踪管理体系；
3．掌握全面、系统、细化、严谨的物料计划和QRC控制管理的设计与跟踪管理体系；
4．课程设计具有专业性和针对性。重点突破如何计划、如何实施、如何跟进落实的管理；
5．课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方；
6．课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程。
 

 

第一章 企业生产管理目前存在的问题分析

1.为什么生产计划刚刚发行又要修改，计划不如变化快
2.生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全
3.为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会
4.为什么生产管理人总是被销售部门的人牵着鼻子跑
5.为什么老总也会直接电话让你增加或取消订单，你却有苦难言
6.车间的生产计划数量是达成了，为何又不是你想要的
7.为什么交付（交期）管理就成了生产管理部门的事
8.为什么你投入100个，想要90个，数量总是把不准
9.怎么让多品种小批量的排程管理不在让你一直头痛
10.为什么生产管理的人到现场去被人称谓“疯婆子”，没人理会
11.为什么生产管理人在公司没有地位，上面被老板压，下面被员          工骂
12.为什么要先作好生产计划，才能作好物料计划，有什么联系
13.为什么物料入库后总是品质不良，缺斤少两
14.为什么在生产过程中也会经常断料
15.为什么购买回来的物料，总是把不准数量，不是多了就是少了
16.在制品（半成品）、库存品（消耗品、原材料、完成品）库存量总是减不下来
17.仓库的呆滞料为什么越来越多却没人理会
18.呆滞料的形成责任怎么都成了仓库管理部门的事了
19.企业不知道生产管理部门是资金回转率、劳务费、现场成本控制等的设计者
20.视频案例讨论:离岛式的布局改成精益生产布局给企业带来哪些收益

第二章 销售计划与控制管理

1.为何要制订中长期销产计划的管理
2.梳理订单处理信息流程会有什么好处
3.常规订单和新品名订单管理有什么不同
4.为什么要制订销售与生产计划的管理规范
5.销售订单总量 N+2 滚动管理模式怎么操作
6.销售订单客户别 N+2 滚动管理模式怎么操作
7.销售订单品名别 N+2 滚动管理模式怎么操作
8.树立销售部门传统模式的改革意识有何意义
9.案例: 联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理视   频
10.案例：海尔多品种小批量的销售管理模式视频

第三章 PC生产计划与控制管理

1.生产计划制定流程案例解析
2.为什么要明确生产部门的生产计划的制订与跟进管理事项
3.生产计划制订与跟进管理需要哪些部门的帮助，帮助什么内容
4.为什么要设定销产定例会议
5.如何制订月度计划到日别计划的管理规范（SOP）
6.一级工厂总计划怎么作
7.二级生产计划---日别生产计划与实绩的控制管理
8.三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理
9.四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划与控制管理
10.五级计划发行管理---品名别工位别优先顺序排程计划
11.如何破解多品种小批量短交期的排程难题
12.多品种小批量混产排程优先顺序怎么设置
13.工程最大能力评估与控制管理
14.全面库存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）
15.建立CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、一次性订单）
16.生产优先排序如何管理
17.如何对应插单或消单的管理措施
18.生产计划达成的日别状况为很么用目视化管理比较好
19.如何建立纳期回答跟踪流程管理
20.如何快速回答订单纳期
21.出货指示作业如何操作
22.如何建立月别产销计划与实绩的推移管理
23.月别生产、出货计划与实绩的推移怎么管理
24.品名别日别投入计划与实绩如何控制管理 
25.日别品名别量销售计划与实绩如何控制管理
26.出货差数如何对应管理
27.建立出货资料修改流程有什么好处
28.如何建立捆包指示一览表
29.生产、出货与在库增减如何统一化管理
30.如何建立直送管理机制
31.订单对账单都由哪些部门协同管理
32.如何建立日次出货关联资料的提出遵守率管理
33.建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义
34.如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论
35.LP精益生产价值流改善，解决短纳期，多品种小批量生产的生产模式。
36.工业4.0的GT群组技术管理运用，应对多品种小批量订制生产模式
37.如何设计PC的KPI绩效考核管理
38.案例

第四章 MC物料计划与控制管理

1.如何建立企业物流信息流管理示意图
2.如何建立申购方法的标准化管理
3.常备性物料的需求计划如何做
4.专用型物料的需求计划如何做
5.什么是订购前置时间，如何设置
6.什么是订购点，如何计算
7.什么是订购量，如何计算？
8.安全存量如何设定
9.最高存量如何设定
10.最低存量和零库存量如何控制管理
11.建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处
12.如何建立BOM管理表
13.如何设计与合理运用单耗和损耗率
14.如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）
15.如何利用生产第四级计划计算物料需求量
16.如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量等
17.供应商资源整合管理对企业的利弊是什么
18.物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
19.MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理
20.案例：

第五章 二维码（QRC）物料跟踪识别控制管理（完整案例）

1.QRC产品跟踪系统过程控制管理的优势
2.主要6大模块跟踪执行功能
3.专门为精密制造业量身打造的产品智能追踪系统（视频）

第六章 现场学员PMC问题解析