全面成本管理（TCM 12.4-5 温州）

 邱智全（新加坡） 美国南加州大学工商管理硕士 美国俄勒冈大学文学士 英国伦敦国际会计师协会会员 华制集团高级讲师、资深咨询顾问 原马来西亚金狮集团运营副总裁 原英国制罐公司副总经理、机密印刷厂厂长 国际著名成本压缩专家，28年丰富的制造业咨询辅导与培训经验

【关于全面成本管理】

随着中国经济全球化进程的推进，中国产品基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失，粗放式的生产管理越来越难以适应未来竞争的需要，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。
中国制造企业面临薄利威胁：包括人工、原料和税收在内的各种运营成本大幅度上升，而销售市场又面临激烈的价格厮杀，处境日益艰难。中国制造企业成本浪费空间巨大：产能、效率损失高达50％以上，原材料和期间费用浪费至少在10％－20％之间。本次课程，借鉴日本、美国、新加坡、台湾等地企业十多年成本压缩、成本合理化运动的成功经验，指导中国制造企业从成本发生的源头入手，运用先进理念和工具，持续不断地压缩不合理成本，最终实现全面成本管理。

【课程目的】
 正确理解成本的内涵，进而理解浪费为何产生
 明确成本控制的方向与目标，并学习制定有效行动计划以保证成本管理的效果
 掌握费用发生源（制造、采购、研发等部门）及供应商的成本管理方法，实现有效成本控制

【课程收益】
 全新视角认知成本浪费
 了解“成本压缩”的框架和原理
 系统认知企业成本浪费现象和根源
 掌握全新的成本管理理念，实现观念突破
 掌握企业“成本压缩”组织管理运作体系设计
 了解企业开展“成本压缩”活动的一些常用工具

【课程特色】
讲授、小组讨论、案例分析、录像、练习、模拟演练、启发式、互动式教学

第一单元  思维创新：成本管理的观念变革
一、成本管理理论和实践探讨（案例: LG夕阳行业创奇迹）
1、成本管理和控制在企业中的实践；
2、成本管理和控制的现实差距和困惑
二、成本管理的新思维和旧观念对决
1、概念认知差异      2、操作思路差异      3、关注重点差异
4、标准管理差异      5、管理执行差异
三、成本压缩：务实的管理改进
1、进行观念变革和思维创新，以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”
第二单元 操作实务：成本压缩的实战技巧
一、成本压缩的实战操作框架
1、动员和组织准备
2、成本诊断和分析
3、成本压缩和改进
4、差异监控和巩固
5、继续改进和提高
二、成本压缩的核心实战详解
1、成本诊断和分析
a.统计分析诊断
b.现场观察诊断
c.问卷&访谈调查
d.分析成本问题
(i)流程分析法        (ii)鱼骨图法       (iii)价值分析
e.确定成本水平
(i)总量比例法        (ii)产品成本法
2、成本压缩和改进
a.成本压缩的基本程序、方法和工具：
(i)  成本压缩和改进的基本程序
(ii) 成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法
(iii)成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统
b.间接性成本压缩：建设基础性管理体系
——对于缺乏基本管理体系的工厂，首先解决三大问题
c.直接性成本压缩
(i)原材料
①压缩原材料环节的成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施
③实战工具：利用价值分析法改进产品设计
④案例：某公司提高零件材料成品率措施分解
⑤形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费
(ii)人工
①压缩人工环节的成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施
③案例：某公司计划外加班的原因分析
④形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
(iii)库存
①压缩库存环节的成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
③案例：某公司库存成本降低的主要措施和效果
④形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费
(iv)应收账款
①压缩应收账款环节的成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
③实用工具：客户信用管理
④案例：某公司如何进行有效的应收帐款管理
⑤形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费
(v)特殊运输/ 退货和索赔
①压缩特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
——增强品质管理
——提高生产计划的效率和准确性
③案例：某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施
④形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失：
——订立内部接受率 (LAR)标准 (example)   
——订立交货接受率 (AQL)标准
——订立重做率（返工率）(RWR) 标准 (example)
(vi)时间成本
①压缩时间成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
③案例：某公司时间成本分析
④形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费
(vii)能源浪费
①压缩能源环节的浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
③案例：某公司能源成本改进措施
④形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗
(viii)产量潜能
①压缩产量潜能的浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
③案例：某公司如何提升产能
④形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费
三、成本压缩的六大操作要点
1、领导重视，全员参与，树立成本压缩文化
2、体系的改进、人的改进和工具性改进相结合
3、建立过程性改进指标体系，标识工作业绩
4、先易后难，先主后次；小处着手，聚沙成金
5、建立基于成本节省的分享性奖励机制
6、形成管理控制标准，作为进一步改进的基准