现场质量问题分析与解决实战训练

生产总监、生产经理、质量管理等制造相关人员

一天

1、掌握有纪律的问题解决法，解决原因未知的质量问题；
2、理解问题解决过程的八条纪律及其相互关系；
3、熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具；
4、学会数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力；
5、强调防止问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度。

第一篇：定义阶段

1、组建小组
   小组的分类
   小组人员的构成
工具：小组登记表
2、选定课题
   如何定义问题
   如何描述问题
工具：检查表、柏拉图、矩阵图
3、现状分析
   收集信息
   对比分析
工具：调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图
4、目标建立
   如何确定合理的目标
   目标的SMART原则
   目标可行性分析
工具：Bench-Marking等

第二篇：测量阶段

1、PMAP介绍
2、潜在失效模式及后果分析（FMEA)
3、测量系统分析（MSA）

第三篇：分析阶段

1、确定根本原因的方法
2、问题解决工作表
3、完成比较分析
4、开发根本原因推测
5、验证的根本原因
6、确定和认证问题逃出点
工具：头脑风暴、鱼骨图、关联图、系统图、亲和图、5Why

第四篇：改进阶段

1、长久对策（PCA）的要求
2、长久对策（PCA）的目的
3、如何选择PCA
4、做出决定的过程有七步骤
5、长久对策方案
工具：措施对策表

第五篇：控制阶段

1、统计过程（SPC)
2、防错技术应用
3、控制计划介绍（CP)

第六篇：质量问题分析报告编制

1、QC小组报告
2、8D报告
3、A3报告