现场管理:生产现场IE实战技法
(第2161期)
公开课详情 | |
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开课时间: | 2019年07月31日 09:00(该课程已结束) |
结束时间: | 2019年08月01日 16:30 |
课程价格: | 非会员价格2800/人,需学习卡套票6张 购买学习卡享受更多优惠 |
授课讲师: | |
开课地点: | 广州
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课程类别: | 生产管理 -- 生产管理 |
推荐指数: | |
咨询热线:400-0808-155 |
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适用对象
课程时长
课程收益
1、 理解IE在作业标准化、减少不合理作业、提升生产效率方面起的作用,领会ECRS、5W1H等IE基本改善方法的妙用。
2、 掌握三种程序分析方法,发现工艺流程、作业者流程、人机配合方面存在的浪费
3、 掌握十七种动素分析及其改善的要点,能发现作业中不合理的动作并加以改善
4、 掌握二十二种动作经济原则,发现生产过程中人员动作、场地布置、工具应用等方面的不合理方面,并能提出改进的方案
5、 掌握秒表法和MOD法制订标准工时的流程与细节,能独立建立标准工时。
6、 掌握工作抽标的方法,能设计一定精度下95%可靠度的抽样方案,具备现场改善数据收集和分析的基本能力
7、 学会生产线平衡分析,掌握节点回溯法重新组合工序的方法
课程大纲
一、现代IE概论
1、什么是工业工程
2、工业工程的特点
3、工业工程的作用及其发展概况
4、泰勒的时间研究
5、吉尔布雷斯有动作研究
6、IE改善基本原则
关键问题:厂内如何实施IE改善
案例分享:国内外企业IE实施成果分享
录像研讨:问题出在哪里,IE如何改善
二、程序分析概述
1、序分析意义与目的
2、工艺流程分析
3、作业者程序分析
4、人机联合作业程序分析
5、共同作业程序分析
案例研究:1、作业者程序分析
2、工艺流程分析
3、人机组合分析
关键问题:如何从程序分析中看到效率的提升空间?
三、动作分析概要
1、动作研究的意义与目的
2、基本动作记号
3、依据基本动作所做的动作研究
4、基本动作研究之实施步骤
关键问题:如何从动作分析中发现不合理的作业方式?
案例分析:从动作分析到工作改善
四、.动作经济原则
1、何谓动作经济
2、动作能活用的原则
3、动作量节约的原则
4、动作法改善的原则
5、现场的工作与动作经济原则
关键问题:怎样工作得既舒适又有效率
案例分析:生产现场常见不经济动作改善
五、时间分析与标准时间的设定
1、时间研究的意义与步骤
2、研究目的之确认与情报收集
3、作业内容的要素分割
4、要素作业之时间研究
5、单位作业时间研究
关键问题:如何保证秒表测时的专业性
案例分享:某日资企业的标准时间测定记录
六、PTS(预置时间标准)--作业测定
1、PTS简介
2、简易要素时间资料
3、标准作业速度的概念
4、MOD法时间分析技巧
关键问题:如何避免标准工时主观臆测
案例研究:从动作分析到预定标准时间设置
七、工作抽样
1、稼动分析与工作抽样
2、随机抽样
3、以样本推定稼动状态的方法
4、可靠度与容许误差
5、必要的样本数
6、抽样的步骤
7、工作抽样的实例
8、随机时刻表
关键问题:如何抽样才能做到既经济又可靠
案例研究:如何以事实进行决策---统计抽样分析
八、布局改善
1、工厂布局改善的意义
2、布局的三种分析方法
3、流线化生产的要点
4、工序平衡率分析
5、结点回溯法组合工序
6、设备布置的三不政策
关键问题:场地怎样布置,才能提升效率
案例分享:工序优化组合与场地布置提升效率