精益改善与成本管理

精益改善管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化现场改善中所需运用之工具方法。

第一模块 认识精益生产管理

◆何为精益生产管理

◆精益生产二大根基

◆精益生产管理的十项关键原则

◆找准精益化管理的突破口

◆实现精益生产管理的六个终极目标

◆精益管理意识之养成

◆改善阻碍与动力分析

案例分析：对节约的认识分析

视频:丰田制造系统

轻松一下：折纸游戏

第二模块 消除班组生产现场七大浪费

◆七大浪费形成原因及对策

◆七大浪费精益化控制方法

◆精益化生产现场基层员工的六项修炼

◆产线布局十原则

◆改善产线均衡五种办法

◆系统分析与改善——ECRS原则

库存削减十大方略

◆现有搬运路线及工具的优化

◆动作改善的二十个要点

◆生产现场五到六不走

◆互动：写出本公司生产现场三大浪费及提出对策

◆练习：流线布局沙盘模拟

◆表格范例：《标准工时测试记录表》《生产排线图》《换线作业指导书》

第三模块 IE七大手法

◆IE改善四步法

◆七类防呆法让员工想错也难

◆动改法四原则

◆五五法看透问题找到良策

◆流程法优化流程提升效益

◆双手法对称作业轻松高效

◆抽查法省时省力高效作业

◆人机法人机合一协调高效

◆七个案例学会IE七大手法

◆范例：《动改法操作表单》、《五五法操作表单》、《流程法操作表单》

◆案例分享：IE手法成功案例图20张

◆案例分析：设备自主保养必做的三件事

◆练习：

1)求设备之OEE

2)SMED法实例练习

3)《设备点检指导》找错练习

◆参考表格：《班组安全运行表》、《不合理表》、《两源清单》、《设备故障时间管理推移图》、《设备运行不合理表》