TWI与精益现场改善26个行动方案导入
（第2592期）
| 公开课详情 | |
|---|---|
| 开课时间： | 2020年09月11日 09:30（该课程已结束） |
| 结束时间： | 2020年09月12日 16:30 |
| 课程价格： | 非学习卡会员现金票：4200元；学习卡会员套票：6张 购买学习卡享受更多优惠 |
| 授课讲师： |
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| 开课地点： | 杭州
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| 课程类别： | 生产管理 -- 精益生产管理 |
| 推荐指数： |  |
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| 咨询热线：400-0808-155 |
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适用对象
总经理、生产总监、班组长
课程时长
两天
课程收益
1.掌握TWI工作导向
2.掌握TWI现场准备工作
3.掌握精细化体系构建
课程大纲
一、TWI（工作导向）
1.知识技能（角色认知与定位）
2.工作教导 (OJI在职教育训练)
3.工作改善 (持续改进引导全员改善)
4.工作关系 (沟通协调与冲突管理)
5.工作安全 (变“要我安全”为“我要安全”)
二、TWI（工作模型）
1.现场工作教导（方法从教导着手）
2.现场早会管理（一日之季在于晨）
3.现场作业指导（SOP与QC同步化）
4.现场模治具管理（磨刀不误砍材功）
5.现场“9S”管理（清扫也是点检）
6.现场工作改善（挖掘新的思路）
7.现场设备保养（稼动率OEE须先行）
8.现场工作计划（无规则不成方圆）
9.现场工作交接（输送带效果）
三、标杆管理（精细化体系构建）
1.由粗放至精细导航
2.BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大模型构建
3.精细化管理推进“三先”模式
4.公司低效五个特征
5.价值流改进：行政流程 VS 操作流程
6.公司利润流程（赚钱 VS 省钱）
7.精细管理实施路径
四、突破瓶颈(创建精益价值）26个模型
1.细节创优模型
2.可视监管模型
3.清洁生产模型
4.防错防呆模型
5.定岗定责模型
6.技能定岗模型
7.“333”配置模型
8.作业指导模型
9.褒贬区隔模型
10.实物参照模型
11.缺陷导航模型
12.关键点矫正模型
13.规格备忘模型
14.过程规范模型
15.标准固化模型
16.质量日清模型
17.履历追踪模型
18.全员改善模型
19.“OPL” 模型
20.安全护航模型
21.问题导航模型
22.人机配置模型
23.指引纠偏模型
24.工艺设计模型
25.设备点检模型
26.价值分析模型
五、系统创优（高效低本营造）
1.五大工具分析与应用
2.真假效率区别
3.计划组织与落地实施
4.质量运营五现模式创建
5.订单评审与新产品导入管理
6.SCM供应链系统创建
7.信息流与实物流对接管理
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