精益生产管理实战与智能制造

了解如何制定世界上最先进的低成本生?与控制运作体系!

学习了解预测及制定合理的生?计划，为达成公司生?目标打下基础!

认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 !

认识如何缩短生?周期,提高企业竞争力!

认识如何配合生?计划做到良好物料损耗控制和备料管理!

尽最大可能减少企业库存(认识如何实现零库存的途径和方法)

认识如何运用准时化生产方式提高生?效率?

了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：

①在制品数量及其占用资金降低50%;

②产品质量损失降低30%以上;

③订单交货期缩短三分之一以上;

④设备故障停机率比目前减少30%;

⑤生产耗用工时比目前降低10%～30%;

⑥人员减少30%，厂房占用面积减少30%～50%;

⑦管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。

一、精益生产理念和思想

学习TPS系统理念

什么是精益生产?

TPS适用范围;

精益思想与传统思想的区别;

精益生产的内容。

二、从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别

现场七大浪费

七种浪费之一：等待的浪费

七种浪费之二：搬运的浪费

七种浪费之三：不良品的浪费

七种浪费之四：动作的浪费

七种浪费之五：加工的浪费

七种浪费之六：库存的浪费

七种浪费之七：制造过多(早)的浪费

中国企业实施精益生产的保障

适应市场需要的质量保障

设备综合效率的不断提升

准时制采购

三、精益生产的生产计划与控制

销售订单分析与管理

生管接单的条件

生管接单的处理(如何处理急单和插单)

生管接单后的处理

订单管理技巧

产、销、存之间的关系

需求预测管理

预测

预测方法

生产计划系统

市场预测与生产计划的衔接与平衡

(年度)综合生产经营计划

(月度)主生产计划表现方式

生产能力平衡(能力负荷计划)

物料需求计划(MRP)

外协管理控制

排产与控制

生产订单分析与管理

平准化/均衡化排程

生产作业监控

经典的管理方法与工具

优化整合内外部供应链

四、现场精益生产实战技巧与工具

精益生产的有效工具---标准工时

时间研究目的与方法

秒表，记录表，流程分解原则

标准工时的实际测定及制定

评比与宽放设定原则与影响因素

标准时间的计算、维护及工时的衡量技术

如何运用标准工时平衡生产线

精益生产的有效思想---一个流

为何要从“鱼丸式”转向“一个流”

元生产的四种基本类型与特征

单元生产的合理运用

多技能工的培养

U型布局与自动化

精益生产的深化工具---IE

IE技术的核心内容和追求目标

生产流程分析步骤

工艺流程实战分析案例

作业流程分析案例

减少工序数量，缩短总作业时间

停滞与等待的分析与改善

精益生产的持续开展---现场改善手法

异常问题与解决问题的思考点

问题的分析方法及解决问题方法

挖掘问题的类型和问题的再认识

5W1H的运用方法

PDCA循环内在精髓及操作要领

快速换型(SMED)

五、供应链管理与精益库存控制

物料管理系统—物流与仓储

库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT

如何制定物料需求计划

仓储物料配送管理与控制

备品备件及生产辅料管理与控制

物料出入库管理与控制

物料的分类及BOM 编制方式;

物料的分类

制造业的通用公式

企业库存管理的通病

物料清单(BOM)

物料编号方法

物料盘点法--鲁氏物料管理法和鲁氏物料盘点法

采购管理控制

采购成本理念

采购成本构成

成本节约在什么地方?

不同产品的采购方法与问题解决

六、标准化作业、工业4.0与防呆法的实战运用

防呆法简介与操作特点;

防呆法作用、工具及手法;

设计防呆隔离原则防呆

过程自动化防呆警告原则防呆

制程防呆的原则与模式;

防呆的四种模式;

防呆的等级;

防呆水平及实施的原则

防呆案例应用

标准化作业管理及工业4.0简介

标准化作业的两大方面

作业标准管理的四大要点

员工培训的五大步骤

员工培训的十四大内容要点

运用标准工时衡量作业效率

标准化作业的质量控制要点

作业记录管理要点

标准化作业管理与员工业绩考核

工业4.0简介