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杰出班组长、生产一线暨车间干部管理技能提升

杰出班组长、生产一线暨车间干部管理技能提升
主讲专家:易剑波
培训需求调查表
北京时代光华特聘高级讲师
领 域:生产管理 生产流程
培训对象:中层管理 基层主管 
课程收益


车间是生产型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,
伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!制造干部承担着
车间管理和生产过程控制的重任,需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还需协同其它部门共同
处理现场的各种问题。 
而对于很多的班组长、生产一线和车间管理干部来讲,从优秀的技术工人走向基层
管理岗位,很多时候不得不面临:
1、上级骂、下属怨,生产现场一天忙的脚朝天,现场管理依然乱糟糟......
2、生产任务完不成找我,员工有情绪找我,效率、质量搞不好也找我…
3、手下一管就是几十号人,做事我行,管人、带人,让这群人顺顺畅畅完成工作可就…….
4、你说一套,他做另外一套,他觉得他的方法还比你好,怎么个教法?
5、生产线变化频繁,会这个,不会那个,人一堆,岗位却常常缺人手,怎么办?
6、大错不犯,小错不断,员工老是违反纪律,怎么让员工改正?
7、表现不好,说他几句,表面应承,后面跟你对着干,怎么让员工接受主管的意见?
8、愣头青、老油条、刺儿头如何管,如何带?
9、发生问题,主管总是最后一个知道信息,怎么跟员工沟通,让员工有效配合工作?
10、我们基层主管既决定不了员工薪水,也决定不了公司环境,怎么激励手下这些人?
11、生产现场我们也想搞好,可就是难以有效发现问题,在生产现场怎样培养问题意识?
12、一天到晚都在处理问题,可是很多时候还是头痛医头,脚痛医脚,怎么办?
13 工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作?
14 主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进?
15 品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度?
16 生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率
17 现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何
有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心?
内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修,与您共享车间管理的奥秘!


课程特色


课程理论与实践紧密结合,授课生动,案例丰富,使企业的生产率平均提高35%,深得受益者好评。


课程内容


杰出班组长、生产一线暨车间干部管理技能提升课程大纲:

第一部分 找准车间管理人员职责定位
1、车间管理人员的职责与角色认知
2、如何建立好的管理的基础
3、如何成为好的车间现场管理人员
4、车间管理工作的重心与要点

第二部分 如何有效的推进车间管理工作
1、车间整体工作的推进体系
2、车间管理项目的指标化
3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案
4、如何有效的分解车间管理目标
5、如何通过报告与例会进行管理追踪

第三部分 如何有效的挖掘车间问题
1、工厂常见问题
2、如何从4M查核各个环节的问题
3、如何寻找“三呆”,消除“三呆”
4、如何建立适宜的标准,作为暴露问题的指针

第四部分车间管理基础-如何运用5S 目视管理
1、为什么5S是工厂管理合理化的根本
2、5S的核心与实质
3、精益目视管理
4、TAKT信息板,发布信息板
5、5S信息板,KANBAN卡片
6、创建和应用不同类型的视觉控制工具
7、5S的效用
◆ 案例研讨

第五部分 车间进度与过程控制
1、生产作业计划的追踪实施
2、如何控制最佳的生产节拍,保持有效产出
3、如何提高生产管理系统的柔性
◆ 如何减少运输时间,缩短交期           
◆ 如何提高生产管理系统的柔性
◆ 运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性 
◆ 如何降低换线时间适应生产线的转换
◆ 如何利用多能工随时调整生产安排
4、如何化解瓶颈环节的制约     
5、瓶颈管理概念
6、如何解决瓶颈               
7、生产负荷平衡
8、瓶颈管理案例               
9、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换
◆ 快速换型的概念和方案    
◆ 换型物料车与换型工具车的使用
◆ 换型的过程分析             
◆ 快速换型案例
10、针对小批量生产的作业调度与监控
◆ 生产调度与即时统计反馈     
◆针对多品种小批量的作业计划方法

第六部分 现场质量改进
1、如何识别质量问题             
2、如何运用品管圈活动改进质量管理
3、推移管理与预防性问题发现     
4、质量问题的对应流程与要点
5、质量改善活动的四阶段十步骤

第七部分 现场成本控制
1、盈亏平衡点——学习老板的经营观
2、现场成本管理的主要指标       
3、降低制造成本的主要途径
4、减少现场浪费的活动方法       
5、放大镜——从宏观到微观的CD工具
6、标准成本与标准工时的测定     
7、标准成本/标准工时的差异分析

第八部分 现场设备管理TPM
1、设备管理的八大支柱           
2、数字化的综合效率管理
3、设备的六大损失               
4、改善慢性损失,向零故障挑战
5、设备初期清扫与困难源对策     
6、自主保养的七步骤

第九部分 车间人员管理
1、新型的上下级关系             
2、自我培养与培养下属的意识
3、如何有效的指导与辅导下属     
4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围
5、如何有效的向上级沟通与汇报   
6、同级部门之间沟通与反馈的技巧
7、人际技巧与关系处理           
8、激励下属的技巧与方法

第十部分
◆ 案-例-分-析
◆ 综-合-案-例
◆ 总---结


学员评价更多>>

  主讲讲师:易剑波
  专长领域:生产流程 | 质量管理 | 管理技能
  行业领域:生产制造业 | 通信行业 | 医药业 | 原材料和加工制造 | 汽车行业
  擅长解决的问题:
如何进行生产现场分析与管理
如何强化现场操作管理技能
如何实现生产流程规范化管理
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