TPM--全面维护设备管理

厂长、车间主任、班组长、设备管理人员

一天

完整、科学、适用的管理理念，让学员了解现代前沿的TPM理念与运作模式，掌握全面、系统、细化的TPM设计与跟踪管理体系；
课程设计具有专业性和针对性，重点对LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、IMS、RFID为主导的关联改善管理技术；
课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方；
课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程；
现场提问，现场解决。

第一章新规设备管理

1、IN PUT管理
1.1  新规设备导入大计划
1.2  导入同步管理的组织
1.3  文书管理（6M1E综合版）
1.4  设备管理
1.5  新规设备导入事前的评估管理
1.6  初期流动管理
1.7  量产管理
1.8  IN PUT CHECKSHEET
2、OUT PUT 结果确认事项
2.1  IN PUT事项验证结果确认
2.2  记录类确认
2.3  FMEA 事项确认
2.4  指导结果确认
2.5  设备项目运行结果确认
2.6  事前评估结果确认
2.7  初期流动结果确认
2.8  同意事项确认什么
2.9  客户承认什么
3.0  产品识别管理

第二章维持性管理（设备基础管理）

1、事后保全（设备故障处理）
2、维护保全（SAP系统信息化集成管理）
3、ABCD类耗品交换和库存储备管理

第三章改善保全管理

1、改良性保全（安定化保全）
2、预防保全（预知保全）
2.1）JIKN人体机能管理
案例1：上下“U”字型和平铺“U”字型的改善，一机多头的改善（日资厂）
案例2：注塑工程的人机配合作业的视频案例分析（中国民营企业）
案例3：TPM + MSS + SAP + IT技术的看板管理（韩国工厂）
案例4：SMT 防错防呆案例分析（美英合资厂）
案例5：安全生产管理教育视频教育（大部分事故并不一定是新人产生的）
案例6：设备暂停引起的不良改善案例解析（日资厂）

第四章现场讨论题