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工厂淘金--制造型企业成本控制与降低

(第297期)

公开课详情
开课时间: 2011年11月26日 09:00(该课程已结束)
结束时间: 2011年11月27日 17:00
课程价格: 2800元/人,老客户凭此邀请函可享受2000元/人(午餐学员自理) 凡购买学习卡会员企业凭6张学习门票入场。 购买学习卡享受更多优惠
授课讲师:
讲师简介
开课地点:
广州 广州市海珠区广州大道南880号和平商务中心5楼会议室(海珠区政府、地税局对面)
课程类别: 财务管理 -- 成本控制
推荐指数:
咨询热线:400-0808-155

适用对象

生产、财务、采购、仓储、PMC、HR等部门的管理人员,适合制造企业高层带队组团参与。

课程时长

2天

课程收益

1.脱离财务观点,从企业整体运营角度如何看待成本;
2.统一对成本的认识,并明确各部门成本削减的事项、目标与分工;
3.破解人工成本、原材料成本削减的难题;
4.认请库存、质量、流程中成本发生的原因;
5.给出削减库存、提升品质、提高效率的原理、方法与工具;
6.给出彻底解决「持续改善、全员参与」这一难题的实质与思路;
 

课程大纲

一、从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本,才能削减成本
1. 制造业成本削减为什么这么难?
2. 思维破冰:对成本认知的错误来自全面成本制
3. 案例分析:为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱
4. 思维拓展:从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点
5. 丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式
6. 总结:从企业赢利的角度正确认识成本的真相
二、年度库存总量减半——削减库存的难点与出路
1. 分析一下:我们为什么需要库存
2. 案例分析:丰田与戴尔库存管理模式的对比分析
3. 思维破冰:为什么库存削减与各部门全都相关
4. 削减库存有方法:《深圳某日资公司削减库存操作手册》深度解析
□库存的定义、削减原则与目标的界定
□呆料削减的四大要素与难点突破
□仓库管理的难点、极限目标与目视化
□财务、仓储与采购应用的库存消减工具——ABC分级
□设计与采购应用的库存消减工具——VA
□原材料损耗控制过程中生产、仓储与财务的分工与联系
□生产、仓储、PMC与销售共同追踪分析成品在库周期的方法
5. 思维拓展:为什么说原材料成本用常归的方法无法真正削减


6. 思维拓展:为什么说原材料成本用常归的方法无法真正削减
7. 视频演示:一汽集团用纸量的削减
8. 总结:库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍
三、真正实现产品零缺陷----提升品质意识,削减质量成本
1. 思维破冰:计算一下我们为质量付出了多大成本?
2. 分析一下:为什么提升工作质量是削减库存的前提?
3. 削减质量成本必须要统一的三个认知
□什么是质量
□对质量的正确态度是什么样的?
□优秀的质量从何而来
4. 视频演示:海尔与中集对待质量态度的共性分析
5. 为什么说零缺陷对许多中国企业只是个传说
6. 案例分析1:ISO/6δ/TQC在海尔/GE/丰田应用的共性分析
7. 真正标准化的体验:折纸游戏
8. 案例分析2:深圳某民营塑胶公司标准化实施路径
9. 讨论一下:为什么分析问题的工具都解决不了问题?
10. 案例分析3:深圳某化工企业分析问题的反面例子
11. 经典分享:能解决80%质量问题的四句话
12. SPC/FMEA/防呆/新产品量产流程应用的难点分析
13. 思维拓展:让ISO9000实施真正落地的关键
14. 总结:史上最牛校长给我们的启示
四、让企业的现金流提速——消除流程中的各类异常并提高效率
1. 思维破冰:现在企业竞争靠什么?
2. 从现金流角度分析企业的利润从何而来?
3. 为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情?
4. 丰田改善的源点——让流程浪费可视的IE
□流程分析:生产报表流程的优化;
□作业分析:笔的组装作业优化;
□动作分析:五个不同动作的对比;
□IE应用从生产部门其它部门的扩展
5. 案例分析:浙江某德资公司交付周期压缩实例


□生产准备周期压缩中销售、技术、PMC等部门的责任分工
□采购周期压缩的思路与方法
□从切换周期压缩到生产制造周期压期
□设备异常时间压缩与TPM
6. 思维拓展:设计部门在流程成本削减中的作用
□凯美瑞/帕萨特设计思路的对比分析
□戴尔不设计新产品的设计思路
7. 案例分享:沃尔玛信息系统的威力
8. 讨论一下:为什么说不上ERP是等死,上ERP是找死?
9. 真正实现信息化需要迈过的三道坎
10. 总结:流程优化从科学精神开始
五、实现企业与个人的双赢----人工成本有效削减的关键
1. 思维破冰:用工荒PK人工成本削减
2. 分析一下:为什么我们这么忙,可效率却这么低
3. 认清人工成本控制的方向——福特颠覆劳资规则给我们的启示
4. 经典观点:对员工智慧的浪费是最大的浪费
5. 案例演示:微软/丰田/宝洁HR战略的对比分析
6. 从精益成本流程分析中引出员工产出的关键要素
7. 总结:爱因斯坦对人工成本控制的经典论述
六、心动不如行动——各部门成本削减的内容与有效实施
1. 有效成本控制的四个难题
2. 公司成本控制重点与运营竞争力的关系
3. 各部门成本控制的重点、内容、分工与目标
4. 案例演示:东莞某台资电子厂成本控制手册
5. 为什么持续改善不持续?
6. 思维拓展:丰田公司的乌龟法则
7. 有效成本控制的本质是什么?
8. 经典案例:华为ITS/P项目给我们的启示

 

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