精益生产管理--生产精细化管理

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。
因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。
随之而来追风推行者也不在少数。
但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。
原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。
被喻为“改变世界的机器”。
精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

第一讲  何谓精益生产管理
一．手工、大批量、精益三种生产方式比较
二．以顾客为中心的制造理念
三．精益生产体系
第二讲  精益生产先从消除浪费开始
一．工厂内的八大浪费现象
第三讲  精益生产计划与运作流程
一．传统生产控制与精益生产控制系统
a、推进式控制系统
b、拉动式控制系统
第四讲  精益生产与5S、TPM
一．5S的来源与6S的管理
二．何谓TPM
第五讲  精益生产与TQM
一．TQM
第六讲  精益生产与准时制采购
一．供应商临界管理法（VMI）
二．联合库存管理的供应链
三．集中大仓库(仓库超市）
第七讲  生产过程优化与柔性生产方式
一．生产同步化
二．生产均衡化
三．设备U型布置
四．多能型与少人化